스크린 인쇄 열전달과 롤투롤 태그 없는 인쇄 중에서 선택하면 인쇄 용량, 재료 낭비, 노동 시간 및 내구성을 구매자가 10회 세탁 후 측정한 기록으로 기록할 수 있습니다. 공급업체 브로셔에서는 종종 두 가지 방법을 대체물로 취급하지만 생산 현장에서는 서로 다른 문제를 해결합니다. 하나는 절단된 조각이나 완성된 의류에 이미지를 적용하고, 다른 하나는 롤을 통해 이동하는 동안 직물에 정보를 인쇄합니다.
이 비교는 하루에 수천 개의 제품을 운영하는 공장에 대한 질문을 실제로 결정하는 요소(설정 및 툴링, 처리량, 단가, 손 느낌, 신축성, 세탁 내구성 및 폐기물)를 다룹니다.
빠른 오리엔테이션: 스크린 인쇄 열 전사는 열과 압력을 받아 캐리어 필름의 잉크를 의류로 이동시키는 반면, 롤투롤 태그 없는 인쇄는 크기, 관리 및 브랜드 정보를 직물 자체에 배치하므로 피부에 자르거나 꿰매거나 긁을 수 있는 물리적 라벨이 없습니다.
스크린 인쇄 열전달이 실제로 하는 일
스크린 인쇄 열전달은 PET 캐리어 필름에 인쇄된 잉크로 시작되며, 이 잉크는 열 프레스를 통해 의류에 방출됩니다. 이 방법은 불투명도와 색상 제어 측면에서 중요합니다. 플라스티졸과 수성 잉크는 어두운 염색 직물을 한 번에 덮고, 의류에 닿기 전에 잉크가 캐리어에서 혼합되고 검사되기 때문에 브랜드 색상을 예측할 수 있습니다.
전송 장식은 다음 네 가지 상황에서 그 자리를 차지합니다.
- 가슴 프린트, 소매 표시, 팀 번호 및 이름과 같은 그래픽이 많은 스타일.
- 빠르고 낮은 툴링 샘플 주기가 필요한 단기 및 중간 규모 실행.
- 불투명도를 달성하기 어려운 어두운 합성 섬유 및 기술 직물.
- 롤 프린터를 통과할 수 없는 조립형 또는 튜브형 의류입니다.
그 제약은 규모에 따라 나타납니다. 모든 제품에는 자체 프레스 주기가 필요하므로 출력은 롤 속도보다는 프레스 수, 작업자 기술 및 주기 시간에 따라 달라지며 캐리어 필름은 소모품이자 폐기물입니다. 엘라스테인이 풍부한 니트 위에 쌓인 단단한 침전물은 직물이 회복됨에 따라 갈라지거나 들어올려질 수 있으므로 신축성 있는 의류에는 유연한 잉크와 주의 깊은 배치가 필요합니다.
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롤투롤 태그 없는 인쇄는 인쇄 단계를 업스트림으로 이동시킵니다. 라벨이나 캐리어 필름을 붙이는 대신, 공장에서는 롤에서 풀릴 때 원단에 사이즈, 관리 및 브랜드 정보를 직접 인쇄한 다음 잉크를 경화시키고 원단을 절단 테이블로 보냅니다. 바느질할 라벨이 없고 피부에 닿는 가장자리가 높지 않기 때문에 이 방법이 기본 티셔츠, 속옷, 잠옷, 아동복 및 기능성 제품군을 지배하고 있습니다.
- 연속 출력: 라인이 직물 속도로 작동하므로 장기적으로 조각당 노동력이 급격하게 떨어집니다.
- 반복성: 모든 미터가 동일한 스테이션을 통과하므로 크기 표시와 취급 주의 사항 텍스트가 롤 전체에 걸쳐 기록됩니다.
- 편안함: 프린트된 패널이 니트 위에 앉아 있지 않고 니트와 함께 움직입니다.
- 취급 감소: 라벨 스톡이 없고 캐리어 필름이 없으며 재봉 라인 작업이 적습니다.
절충안은 헌신입니다. 회전식 스크린 인쇄에는 색상별, 크기별 블록별 스크린이 필요하므로 설치 비용과 최소 주문 수량이 늘어나고 아트웍 변경은 새 스크린을 의미합니다. 어두운 바탕에는 대비를 유지하기 위해 언더베이스나 추가 패스가 필요할 수 있으며, 롤투롤은 완성된 의류를 장식할 수 없으므로 첫 번째 샘플에서 프린트를 중심으로 원단을 계획해야 합니다.
태그 없는 의류의 편안함과 브랜딩을 위한 매끄러운 인쇄 사이즈 라벨 태그가 없는 이 라벨은 사이즈, 관리 및 브랜드 그래픽을 직물에 직접 인쇄하여 유아복, 스포츠웨어 및 친밀한 의류에 부드럽고 평평한 마감을 제공합니다. 제품보기 → 스크린 인쇄 열전달과 롤투롤 태그 없는 인쇄 비교 살펴보기
아래 표에는 주문이 샘플링에서 대량 생산으로 이동한 후 두 가지 방법이 어떻게 작동하는지 요약되어 있습니다.
| 결정 요인 | 스크린 인쇄 열전달 | 롤투롤 태그 없는 인쇄 |
|---|---|---|
| 인쇄단계 | 절단된 조각이나 완성된 의류에 적용 | 절단 전 롤 형태로 원단에 인쇄 |
| 설정 및 도구 | 낮음~보통, 빠른 샘플링 | 더 높음; 디자인 및 크기 블록에 따른 스크린 또는 디지털 설정 |
| 경제적 규모 | 유연함, 소규모부터 위쪽으로 | 소수의 크기 블록을 사용하여 장기간 반복 가능한 실행에 가장 적합 |
| 출력 드라이버 | 프레스 횟수, 사이클 시간, 작업자 | 직물 속도 및 경화 용량 |
| 손 느낌 | 약간 융기된 침전물, 잉크에 의해 설정된 두께 | 본질적으로 평평하며 직물과 합쳐집니다. |
| 스트레치 동작 | 고탄성 니트의 갈라짐 위험 | 유연한 잉크를 사용하면 원단과 함께 움직입니다. |
| 색상 범위 | 넓고 쉬운 컬러 매칭 | 인쇄 패스 수에 따라 제한됨 |
| 세탁 내구성 | 올바르게 경화되면 강하고 열과 압력에 민감합니다. | 필름이나 모서리가 들어올려지지 않으므로 강력함 |
| 폐기물 프로필 | 캐리어 필름 및 트리밍 폐기물 | 라벨 낭비 감소, 롤 엔드 트림 |
| 일반적인 사용 | 그래픽, 로고, 숫자, 어두운 직물 | 편안한 의류의 사이즈 및 관리 정보 |
다음 경우에 이적 승리
다양한 색상과 크기, 크기당 적당한 깊이, 어두운 천에 불투명도가 필요한 그래픽.
태그리스가 승리하는 경우
몇 사이즈의 블록을 깊이있게 제작하고, 편안함을 강조한 제품으로, 원단에 프린팅이 예정되어 있습니다.
다음과 같은 경우 둘 다 실행하세요.
재단이나 재봉 단계에서 그래픽이 전송되는 동안 크기와 관리가 직물에 적용됩니다.
실제로 결정하는 비용, 처리량 및 수치
양도 시트 가격이 결정적인 수치가 되는 경우는 거의 없습니다. 대신 네 가지 구성 요소에서 완성된 작품당 비용을 구축합니다.
- 직접 재료: 필름, 잉크, 스크린, 라벨 용지(각각의 폐기율 포함).
- 프레스 작업자이든 롤 인쇄 라인 감독자이든 스테이션 인력입니다.
- 기계 시간은 명판 속도보다는 라인이 실제로 유지하는 처리량으로 계산됩니다.
- 재작업 및 클레임, 소매 후 실패하는 장식의 조용한 비용.
스타일당 수백 개의 조각이 있는 경우 일반적으로 설정만으로도 열 전달이 승리합니다. 몇 가지 크기의 블록에 집중된 수만 개의 조각에서 태그 없는 인쇄는 일반적으로 직물이 인쇄에 적합한 경우 설치 비용을 흡수할 만큼 충분히 낮은 단위 노동력과 재료 낭비를 발생시킵니다. 이러한 극단 사이에서 결정적인 변수는 일반적으로 SKU 수입니다. 적당한 깊이를 지닌 다양한 색상과 크기는 전송을 선호하는 반면, 몇 가지 크기 블록의 심층 생산은 태그 없는 것을 선호합니다.
세탁 내구성과 신축성: 실제로 실패가 나타나는 곳
장식된 의류의 내구성에 대한 불만은 잉크 자체에서 거의 발생하지 않습니다. 인터페이스에서 나온 것입니다. 들어 올려진 캐리어 필름, 엘라스틴 패널 위에 갈라진 인쇄물, 산업용 세탁 후 희미해진 사이즈 표시 등입니다. 열 전달의 경우 잉크 화학, 프레스 온도, 체류 시간, 압력, 복구 영역에서 떨어진 배치 및 구매자 자체 프로토콜에 따른 세척 테스트 등을 제어합니다. 태그 없는 인쇄의 경우 잉크 유연성, 완전 경화, 직물 준비 및 인쇄 위치가 중요합니다. 방법을 선택하기 전에 성능 요구 사항을 정의하면 대부분의 주장을 방지할 수 있으며, 열전달 라벨 내구성에 대한 참고 사항 구성 선택이 결과에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다.
의류 카테고리에 맞는 방법 적용
- 기본 티셔츠, 속옷, 잠옷: 태그 없는 인쇄로 편안함이 기대되고 세탁 빈도가 높기 때문입니다.
- 성능 및 압축 마모: 유연한 잉크로 태그가 없어 스트레치 패널에서 그래픽 전송을 방지합니다.
- 유아복 및 아동복: 태그리스는 긁힘과 자극 위험을 제거하고 인쇄된 크기와 관리 표시는 반복적인 세탁에도 유지됩니다.
- 팀복, 패션 그래픽 및 어두운 색상의 의류: 불투명도, 색상 및 정의를 위한 스크린 인쇄 열 전달.
- 아우터웨어 및 기능성 쉘: 봉제된 라벨이 방해가 될 수 있는 인쇄된 관리 정보와 함께 그래픽용으로 전송합니다.
많은 의류에는 이 두 가지가 모두 필요합니다. 인쇄된 관리 라벨에는 규정 준수 텍스트와 섬유 함량이 표시되고 사이즈 표시와 브랜드 라인은 직물에 직접 들어가 부피를 추가하지 않고도 소매 요구 사항을 충족합니다.
의류 및 섬유 제품에 대한 맞춤형 인쇄 세탁 관리 라벨 이러한 맞춤형 관리 라벨에는 세탁 지침, 섬유 함량, 원산지 및 브랜드 세부 정보가 포함되어 있으며 다양한 의류 및 섬유 응용 분야에 대한 소재, 접지 및 인쇄 옵션이 포함되어 있습니다. 제품보기 → 자주 묻는 질문
Q1: 한 공장에서 동일한 주문에 두 가지 방법을 모두 사용할 수 있습니까?
예. 인쇄 영역이 겹치지 않도록 계획된 경우 재단 또는 재봉 단계에서 그래픽이 전사로 적용되는 동안 크기 및 관리 정보를 원단에 인쇄할 수 있습니다.
Q2: 어떤 방법이 개당 비용을 낮추나요?
보편적인 대답은 없습니다. 스타일당 수천 조각 미만에서는 일반적으로 낮은 열 전달 설정이 승리합니다. 몇 개의 크기 블록을 사용하여 장기간 반복 실행하는 경우 태그 없는 인쇄로 인한 노동력 및 자재 절감 효과가 설정 비용보다 더 큰 경향이 있습니다.
Q3: 태그 없는 인쇄는 산업 세탁에 충분히 내구성이 있습니까?
잉크 화학, 경화 및 직물이 일치하고 인쇄물이 구매자의 세탁 프로토콜에 따라 테스트되면 가능합니다. 산업용 세탁은 가정 세탁보다 훨씬 가혹하기 때문에 샘플링 전에 사양을 설정해야 합니다.
Q4: 태그 없는 인쇄를 하려면 원단을 교체해야 합니까?
항상 그런 것은 아니지만 직물은 잉크를 안정적으로 유지해야 합니다. 심하게 마감 처리되었거나 발수 처리되었거나 깊게 염색된 니트는 준비 작업이나 밑바탕이 필요할 수 있으며, 이는 첫 번째 태그 없는 시도가 성과가 저조한 가장 일반적인 이유입니다.
대량 생산을 위한 레이블 파트너 선택
방법 선택은 방정식의 절반에 불과합니다. 나머지는 공급업체의 프로세스 제어에 따라 달라집니다. 인쇄된 라벨, 열 전사 장식, 태그 없는 인쇄, 우븐 트림 및 포장을 사내에서 처리하는 파트너는 하나의 의류를 여러 공급업체에 분할할 때 발생하는 조정 위험을 제거합니다. 저장성 자싱에 본사를 둔 Songbai Technology는 20년 간의 특수 인쇄 경험을 통해 성장했으며 원자재부터 완제품 라벨까지 자체 공장을 운영하고 있습니다. 는 회사 배경 및 생산 접근 방식 프로젝트를 브리핑하기 전에 검토해 볼 가치가 있습니다.
실질적인 첫 번째 단계는 의류 사양, 대상 볼륨, 크기 분석, 직물 구성 및 세탁 프로토콜을 보낸 다음 두 구성 모두에서 샘플을 요청하는 것입니다. 가장 낮은 장당 총 비용으로 세탁 테스트를 통과하는 방법이 올바른 방법이지 시트 가격이 가장 저렴한 방법이 아닙니다.

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